Jak wszyscy wiemy, materiały złączne ze stali nierdzewnej dzielą się na austenityczną stal nierdzewną, ferrytyczną stal nierdzewną i martenzytyczną stal nierdzewną.
Gatunki śrub ze stali nierdzewnej dzielą się na 45, 50, 60, 70 i 80. Materiały dzielą się głównie na austenit A1, A2, A4, martenzyt i ferryt C1, C2 i C4. Jego metoda wyrażania jest taka, jak A2-70, przed i po „--” odpowiednio wskazują materiał śruby i poziom wytrzymałości.
1. Ferrytyczna stal nierdzewna
(15% -18% chromu) - Ferrytyczna stal nierdzewna ma wytrzymałość na rozciąganie 65 000 - 87 000 PSI. Chociaż jest nadal odporny na korozję, nie jest zalecany do stosowania w obszarach, w których może wystąpić korozja i nadaje się do śrub ze stali nierdzewnej o nieco wyższej odporności na korozję i odporność na ciepło oraz ogólnych wymaganiach wytrzymałościowych. Materiał ten nie może być poddawany obróbce cieplnej. Ze względu na proces formowania jest magnetyczny i nie nadaje się do lutowania. Gatunki ferrytyczne obejmują: 430 i 430F.
2.Martenzytyczna stal nierdzewna
(12% -18% chromu) - Martenzytyczna stal nierdzewna jest uważana za stal magnetyczną. Można go poddać obróbce cieplnej w celu zwiększenia jego twardości i nie jest zalecany do spawania. Stale nierdzewne tego typu obejmują: 410, 416, 420 i 431. Mają wytrzymałość na rozciąganie od 180 000 do 250 000 PSI.
Typ 410 i typ 416 można wzmocnić poprzez obróbkę cieplną, uzyskując twardość 35-45HRC i dobrą obrabialność. Są to żaroodporne i odporne na korozję śruby ze stali nierdzewnej do zastosowań ogólnych. Typ 416 ma nieco wyższą zawartość siarki i jest łatwą do cięcia stalą nierdzewną. Typ 420 o zawartości siarki R0,15% ma ulepszone właściwości mechaniczne i można go wzmocnić poprzez obróbkę cieplną. Maksymalna wartość twardości wynosi 53-58HRC. Stosowany jest do śrub ze stali nierdzewnej, które wymagają większej wytrzymałości.
3. Austenityczna stal nierdzewna
(15%-20% chromu, 5%-19% niklu) - Austenityczne stale nierdzewne mają najwyższą odporność na korozję spośród trzech typów. Ta klasa stali nierdzewnej obejmuje następujące gatunki: 302, 303, 304, 304L, 316, 321, 347 i 348. Mają one również wytrzymałość na rozciąganie w zakresie 80 000 - 150 000 PSI. Niezależnie od tego, czy jest to odporność na korozję, czy też jego właściwości mechaniczne są podobne.
Typ 302 jest stosowany do wkrętów obrobionych maszynowo i śrub samogwintujących.
Typ 303 W celu poprawy wydajności cięcia do stali nierdzewnej typu 303, która służy do obróbki nakrętek z prętów, dodaje się niewielką ilość siarki.
Typ 304 nadaje się do obróbki śrub ze stali nierdzewnej w procesie kucia na gorąco, takich jak śruby o dłuższej specyfikacji i śruby o dużej średnicy, które mogą przekraczać zakres procesu kucia na zimno.
Typ 305 nadaje się do obróbki śrub ze stali nierdzewnej w procesie kucia na zimno, takich jak nakrętki formowane na zimno i śruby sześciokątne.
Typy 316 i 317 zawierają pierwiastek stopowy Mo, dzięki czemu ich wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na korozję są wyższe niż w przypadku stali nierdzewnej 18-8.
Typ 321 i typ 347, typ 321 zawiera Ti, stosunkowo stabilny pierwiastek stopowy, a typ 347 zawiera Nb, który poprawia odporność materiału na korozję międzykrystaliczną. Nadaje się do standardowych części ze stali nierdzewnej, które nie są wyżarzane po spawaniu lub są eksploatowane w temperaturze 420-1013 °C.
Czas publikacji: 18 lipca 2023 r
